一、漏油与渗油
故障现象：
密封处（如轴端、箱体结合面）漏油，油迹扩散至底座或地面。
主要原因：
密封件失效：油封老化、密封圈磨损或安装不当，导致密封性能下降。
箱体变形：长期运行后壳体变形，结合面不平整，引发渗油。
油位过高：油量超过标准线，增加齿轮搅动功率损失，同时加速漏油。
螺栓松动或通气孔堵塞：导致内部压力失衡，油液从缝隙渗出。
案例：
某企业减速机因合箱面残留铁屑，运行后壳体变形，通过时效处理（如振动时效）和涂密封胶解决漏油问题。
二、轴承过热或异响
故障现象：
轴承部位温度超过70℃，或运行时有异常摩擦声。
主要原因：
润滑不足：油位过低或油质污染，导致摩擦增大。
轴承损坏：滚珠磨损、保持架破碎或内外圈变形。
安装误差：轴承盖偏斜、轴与轴承配合间隙不当。
联轴器问题：同心度偏差大，增加额外负荷。
案例：
某工厂减速机因轴承间隙过小引发高温，调整间隙后温度恢复正常。
三、齿轮故障（异响、断齿、磨损）
故障现象：
运行时有周期性异响、剧烈金属摩擦声，或齿轮断裂。
主要原因：
材质缺陷：齿轮硬度不足或热处理不当，导致疲劳断裂。
润滑不良：油质污染或油量不足，加速齿面点蚀。
啮合精度差：齿侧间隙过大、齿轮中心距偏差。
超载或冲击：长期超负荷运行或外部冲击（如轧钢机咬钢）。
案例：
某减速机因齿轮公法线跳动过大产生周期性异响，修正齿轮后解决。
四、油温过高
故障现象：
润滑油温度超过90℃，加速油液老化。
主要原因：
冷却失效：冷却装置堵塞（如冷却管结垢）或风扇故障。
机件损坏：轴承抱死、齿轮断齿或箱体内部摩擦。
润滑问题：油量不足、油质变质或粘度不符。
环境因素：高温环境或散热不良（如灰尘覆盖箱体）。
案例：
某车间减速机因冷却装置堵塞导致油温超标，清理后温度下降。
五、振动与窜轴
故障现象：
减速机整体振动，输入/输出轴轴向位移。
主要原因：
断齿或松动：齿轮断裂或键连接失效，失去轴向约束。
紧固不足：从动齿轮与轴过盈量不足，产生轴向串动。
基础不稳：地脚螺栓松动或设备基础刚度不足。
案例：
某减速机因中间轴过盈量不足引发串轴，加固后问题解决。
六、维护保养不足
故障现象：
频繁出现故障，使用寿命缩短。
主要原因：
换油周期过长：油质污染加速齿轮和轴承磨损。
油位检查缺失：润滑不足导致干摩擦。
密封件老化未更换：长期运行后密封性能下降。
案例：
某企业减速机因长期未换油导致齿轮磨损，更换油品后故障率降低。
总结与预防措施
定期维护：每半年更换润滑油，检查油质和油位。
紧固螺栓，清理通气孔和冷却装置。
安装与调试：确保联轴器同心度，避免额外负荷。
对减速机壳体进行时效处理，防止变形。
故障预警：监测油温、振动和噪音，及时排查异常。
对老化密封件和轴承进行预防性更换。
通过系统性维护和故障分析，可显著延长减速机使用寿命，降低停机风险。